Apie MDF – vidutinio tankio medienos plaušų plokštę
Nov 14, 2022
Vidutinio tankio medienos plaušų plokštė (sutrumpintai MDF).
Vidutinio tankio medienos plaušų plokštė yra dirbtinė plokštė, pagaminta iš medienos pluošto ar kito augalinio pluošto, kuri susmulkinama, atskiriama, išdžiovinama, padengiama karbamido formaldehido derva ar kitais tinkamais klijais ir po to karštai presuojama. Jo tankis paprastai yra 500-880kg/m3, o storis paprastai yra 5-30 mm.
Istorija.
Vidutinio tankio medienos plaušų plokštės (MDF) yra produktas, sukurtas viduryje{0}}, o jo gamyba pastaraisiais metais sparčiai vystėsi. Priežastis ta, kad jis pasižymi puikiomis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, dekoratyvinėmis ir apdirbimo savybėmis.
MDF procesas
1. Medžiagos paruošimas
Pirmasis MDF gamybos proceso žingsnis yra medžiagos paruošimas. Įrangą daugiausia sudaro smulkintuvas, juostinis konvejeris, sijojimo mašina, kaušinis liftas, sandėliavimo dėžė ir kt. MDF gamybos žaliavos daugiausia yra medienos pluošto žaliavos, įskaitant mažo skersmens medieną, šakų medieną, kuro medieną ir perdirbimo likučius. Idealios žaliavos MDF gamybai yra 60% ~70% spygliuočių mediena, 30% ~40% kietmedžio, o žievės kiekis neturi viršyti 5%.
2. Pluoštų paruošimas
Pluošto paruošimas daugiausia yra pluošto atskyrimas, kuris yra pagrindinė MDF gamybos proceso grandis. Pluošto atskyrimui naudojama įranga apima medžio drožlių silosą (arba pakaitinimo silosą), mažą bunkerį, terminį malūną, parafino lydymo ir paskleidimo įrenginį bei dydžio matavimo įrenginį.
Pluošto atskyrimo žingsniai:
A: Karštas šlifavimas. Kvalifikuotos medienos drožlės transportuojamos į medžio drožlių silosą, o suvirškintos ir suminkštintos – siunčiamos į šlifavimo kamerą. Medienos drožlės suspaudžiamos karštu malūnu, kad iš didelio vandens kiekio medienos drožlių būtų išspaustas vanduo.
B: Vaškavimas. Parafinas kaitinamas ir išlydomas garų spirale. Išsilydęs parafinas pumpuojamas į medienos drožles prieš patenkant į šlifavimo kamerą siurblio vamzdžiu. Padalijus į pluoštus, parafinas tolygiai pasiskirsto pluošto paviršiuje.
C: Dydžio nustatymas. Karbamido formaldehido derva per filtrą ir klijų siurblį patenka į dvigubo dozavimo baką, o po to patenka į siurblį į išleidimo vamzdį, kad būtų galima nustatyti dydį. Pluoštai išleidimo vamzdyje yra didelio greičio tekėjimo būsenoje, o klijų tirpalas yra purškiamas ir tolygiai purškiamas ant pluošto paviršiaus. Į klijų baką maišymui galima įpilti kietiklio ir formaldehidą sugeriančios medžiagos.
3. Džiovinimas
MDF gamybos proceso džiovinimo procesas daugiausia susideda iš džiovinimo pagrindo, džiovinimo vamzdyno, ciklono separatoriaus, pluošto konvejerio, sauso pluošto siloso ir kt. Terminio malūno išleidimo vamzdis įsiurbia šlapią džiovinimo vamzdžio pluoštą ir visiškai kontaktuoja su karštas oras. Pluoštas pakabinamas ortakyje ir pernešamas oro srautu. Pluoštas bėga oro kanale 4-5 sekundes, kad greitai išgaruotų pluošto drėgmę ir pasiektų reikiamą drėgmės kiekį (8–12 proc.).
4. Formavimas
Grindinio klojimas ir formavimas yra labai svarbus procesas MDF gamybos procese. Šis procesas apima plokščių klojimą, išankstinį presavimą, kraštų apipjaustymą, skerspjūvį ir kitas pagrindines dalis. Reikalavimai klojimo procesui yra šie: plokščių tankis yra vienodas, stabilus, storis yra vienodas, plokštės svorio kontrolė vieneto plote yra nuolatinė, stabili ir nuosekli, su tam tikru kompaktiškumu.
5. Karštas presavimas
Karšto presavimo procesas vidutinio ir didelio tankio medienos plaušų plokščių gamybai Kinijoje yra daugiasluoksnis karšto presavimo procesas. Įvairūs proceso veiksniai turi didelę įtaką MDF savybėms.
A: Karšto presavimo temperatūra. Karšto presavimo temperatūros pasirinkimas daugiausia priklauso nuo plokštės tipo ir našumo, klijų tipo ir preso gamybos efektyvumo. Pasirinkimo temperatūra daugiausia priklauso nuo visapusiškų žaliavų, medžių rūšių, pluošto drėgmės kiekio, sukibimo savybių, plokštės storio, kaitinimo laiko, slėgio ir įrangos sąlygų.
B: karšto presavimo slėgis. Karšto presavimo slėgis keičiasi karšto spaudimo proceso metu. Presuojant slėgis palaipsniui didėja, kad atitiktų plokštės storio reikalavimus, tai yra, slėgis turėtų būti sumažintas. Klijų kietėjimas, įvairių pluoštų surišimo jėgų susidarymas ir vandens išgarinimas daugiausia baigiami žemo slėgio skyriuje, kuris paprastai yra 0,6–1,3 MPa.
C: karšto spaudimo laikas. Karšto presavimo laiko nustatymas daugiausia susijęs su klijų savybėmis, kietėjimo trukme, pluošto kokybe, plokštės drėgnumu, storiu, karšto presavimo temperatūra, slėgiu ir kitais veiksniais. Karšto presavimo laikas paprastai išreiškiamas kaip laikas, reikalingas 1 mm plokštės storiui.
D: plokštės drėgmės kiekis. Karšto presavimo procese drėgmės vaidmuo plokštėje yra padidinti pluošto plastiškumą ir šilumos laidumą. Todėl tinkamas drėgmės kiekis gali užtikrinti plokštės kokybę, kuri paprastai kontroliuojama apie 10 proc. Jei drėgmės kiekis yra per didelis, padidės paviršiaus ir šerdies sluoksnių tankio gradientas, o surišimo jėga tarp pagrindinių sluoksnių bus silpna. Sumažėjus slėgiui ir pasibaigus garams, sunku pašalinti vandens garus, dėl to plokštės susidaro pūslės ir sluoksniuojasi. Jei drėgmės kiekis per mažas, plokštės paviršius bus minkštas, iš anksto kietinamasis sluoksnis bus storas, o plokštės stiprumas sumažės.