Apie Refiner Mill Disc
Jul 03, 2023
Pramoninės medžiagos:Kokybiškas vidutinio tankio medienos plaušų plokščių pagrindas yra pluošto šlifavimas rafinavimo gamykloje. Terminis malimo procesas yra labai svarbus procesas visame gamybos procese, o rafinavimo malūno našumą ir potencialą lemiantis veiksnys yra diskų šlifavimas. Galima sakyti, kad diskų šlifavimas yra pats aktyviausias ir aktyviausias rafinavimo malūno veiksnys.
Apžvalga:
Rafinavimo malūno šlifavimo diskas yra komponentas, kuris tiesiogiai atskiria pluoštus.
Kūrimo fonas:
Vidutinio tankio medienos plaušų plokštės yra vienas didžiausių XX amžiaus miško pramonės išradimų, kurių puikios savybės užima nepakeičiamą vietą, palyginti su kitų tipų plokštėmis. Pirmoje XXI amžiaus pusėje jo kūrimo greitis vis dar bus didžiausias, o rafinavimo malūno šlifavimo plokštė, kaip pagrindinė rafinavimo malūno sudedamoji dalis, taip pat buvo sparčiai tobulinama. Termo šlifavimo diskų kūrimas prasidėjo vidur-1930, o jų istorija siekia beveik 70 metų iki šių dienų. Pirmos kartos rafinavimo malūnų šlifavimo diskai buvo suformuoti šlifuojant dantis ant liejimo disko. 1950-ųjų pradžioje, pradėjus naudoti šlifavimo diskus, montuojamus ant šlifavimo diskų, šlifavimo diskų danties profilis buvo tiesiogiai liejamas ir gaminamas bei apdorojamas profesionalių liejimo įmonių.
Veiksmo mechanizmas
Pluoštas yra kokybiškas vidutinio tankio medienos plaušų plokštės pagrindas, o rafinavimo šlifavimo procesas yra labai svarbus procesas visame gamybos procese. Raktas, turintis įtakos rafinavimo malūno veikimui ir potencialui, yra šlifavimo diskas, kuris, galima sakyti, yra pats aktyviausias ir aktyviausias rafinavimo malūno veiksnys. Rafinavimo malūno šlifavimo diskai, atskirdami pluoštus, taip pat dėvisi ir smarkiai susidėvi. Per visą rafinavimo malūno eksploatavimo laiką šlifavimo disko keitimo kaina netgi viršija rafinavimo malūno įsigijimo kainą. Todėl norint tinkamai suprojektuoti, gaminti ir pasirinkti šlifavimo diską, labai svarbu suprasti šlifavimo disko nusidėvėjimo mechanizmą.
Dėvėjimo mechanizmas
Šlifavimo diskų susidėvėjimas turi ir bendrųjų metalo susidėvėjimo bruožų, ir ypatumų, daugiausia sudėtingesnių, sunkiai pastebimų ir nuspėjamų, taip pat sunkiai imituojamų ir atkuriamų. Šlifavimo diskų susidėvėjimas yra susijęs ne tik su pluošto žaliavų savybėmis, bet ir su pluošto intarpų savybėmis bei kiekiu, taip pat su daugeliu faktorių, tokių kaip rafinuotojo šlifavimo proceso parametrai ir šiluminės sistemos veikimo tikslumas. malūnas. Pluošto atskyrimas baigiamas aukštos temperatūros, aukšto slėgio, didelės spartos ir visiškai uždaroje sistemoje, todėl labai sunku stebėti pluošto atskyrimo ir šlifavimo diskų susidėvėjimą. Švedų kompanija SUNDS kartą išbandė skaidraus šlifavimo kameros korpuso šlifuoklį, kad stebėtų pluošto trūkimo procesą, tačiau efektas nebuvo idealus. Dėl daugybės parametrų karšto šlifavimo procese ir sudėtingų bei kintamų darbo sąlygų kai kurie žmonės sukūrė šlifavimo disko nusidėvėjimo bandymo mašiną, kad ištirtų šlifavimo disko susidėvėjimą. Tačiau dėl daugybės kintamųjų šlifavimo disko darbo sąlygų modeliavimas toli gražu neatitinka tikrosios situacijos, kai reikia atlikti sudėtingus pakeitimus. Todėl šlifavimo diskų nusidėvėjimo tyrimai ir analizė yra riboti. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos šlifavimo diskų nusidėvėjimui, o tai sunku stebėti ir išbandyti, o tai sukelia daug sunkumų tiriant šlifavimo diskų nusidėvėjimą. Todėl iki šiol nepavyko nustatyti tikslios ir paprastos atitikties tarp šlifavimo diskų ir atsparumo dilimui.
Susijusios mokslinių tyrimų ir plėtros institucijos
Andritz AG, Austrija
Kinija Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Kinijos inžinerinių medienos mašinų gamykla
Suomijos Metso kompanija
Medžiagos kokybė
Nuo tada, kai švedai 1940-aisiais išrado rafinavimo malimo metodą, rafinavimo malūno malimo plokštės buvo kuriamos daugiau nei pusę amžiaus. Jo šlifavimo diskų medžiagos keitimas yra kūrimo procesas nuo ketaus iki plieno lydinio, nuo vieno metalo iki lydinio, nuo vieno didelio kietumo iki išsamių techninių charakteristikų, nuo vieno atsparumo mechaniniam nusidėvėjimui iki tuo pat metu susidėvėjimo korozijos metu, nuo terminio apdorojimo iki legiravimo, siekiant pagerinti veikimą. Palyginus nerūdijančio plieno šlifavimo diskų, kelių lydinių šlifavimo diskų ir didelio chromo ketaus šlifavimo diskų atsparumą dilimui, rezultatai rodo, kad kelių lydinių šlifavimo diskai ir didelio chromo ketaus šlifavimo diskai yra atsparesni dilimui nei nerūdijančio plieno šlifavimo diskai. Anksčiau nebuvo ištirtų sėkmingų plastikinių ir polimerinių medžiagų šlifavimo atvejų.
Funkcijos įvadas
Karštas šlifavimo procesas yra labai svarbus medienos plaušų plokščių gamybos procesas. Elektros suvartojimas sudaro 35-45 proc., o šilumos suvartojimas – 15-20 proc. Rafinavimo gamyklos veikimo būklė turi didelę įtaką medienos plaušų plokštės kokybei ir gamybos sąnaudoms.
Techniniai reikalavimai šlifavimo diskams
Pavarų šlifavimas:
Šlifavimo dantys yra šlifavimo disko dalis, atskirianti pluoštus, ir tai yra pati svarbiausia šlifavimo disko dalis. Yra daugybė šlifavimo dantų tipų, kuriuos pagal dantų griežimo kryptį galima suskirstyti į dvi kategorijas: įstrižinius, zigzaginius (viengubas) ir tiesius (dvigubas).
Dantų šlifavimo projektavimo pagrindas daugiausia apima pluošto naudojimą, kokybę, gamybos reikalavimus, pluošto žaliavos savybes, šlifavimo disko sukimosi kryptį ir rafinuotojo šlifavimo proceso parametrus.
Kietos medienos plaušų plokštės, minkštos medienos plaušų plokštės ir vidutinio tankio medienos plaušų plokštės šlifavimo dantų konstrukcija yra visiškai kitokia. Tačiau, nepaisant šlifavimo dantų tipo, tvirtumo, atsparumo dilimui, atsparumo smūgiams, pakartotinio šlifavimo, savaiminio galandimo, geros kokybės ir didelio atskirtų pluoštų išeiga reikalavimai yra vienodi.
Šlifavimo disko danties profilio klasifikavimo forma neegzistuoja atskirai, o dažnai pasitaiko kartu gamyboje pagal poreikius.
HY Cut fin (TM) serija
---Tinka laisvai plakti, greitai sumažinant ilgų pluoštų šlapią svorį esant mažai energijos suvartojimui, o tai naudinga siekiant pagerinti vienodumą.
HY Broom fin (TM) šluotų pelekų serija
---Tinka šiek tiek lipniam plakimui, stipriai veikia skaidulų skilimą ir šlavimą, o tai padeda pagerinti plakimo laipsnį.
HY Soft fin (TM) serija
---Tinka trumpo pluošto minkštimui, turi silpną pjovimo efektą, išlaiko pluošto ilgį ir mažina šlapio svorio kritimą.
HY Ease fin (TM) atlaisvinimo pelekų serija
---Tinka kelių tipų srutoms, pasižymi geromis išsklaidymo ir siurbimo galimybėmis, sumažina energijos sąnaudas ir padidina derlių.
Liejimo kokybė:
Nors ketus ir plienas su daugybe legiruojančių elementų gali pagerinti jų veikimą, jų liejimo savybės blogėja ir didėja didėjant lydinio kiekiui. Šlifavimo diskai yra plonasieniai, sudėtingos formos, liejiniai su reikšmingais skerspjūvio matmenų pasikeitimais, todėl liejimas yra sudėtingas. Tačiau dėl šlifavimo disko eksploatavimo reikalavimų šlifavimo dalyje neleidžiamas liejimo defektas, kitaip bet kokios aukštos kokybės medžiagos šlifavimo diskas praras savo naudojimo vertę.
Apdirbimo tikslumas:
Didelio tikslumo šlifavimo diskas yra svarbi sąlyga norint užtikrinti efektyvų pluošto atskyrimą ir pagerinti šlifavimo disko atsparumą dilimui. To paties šlifavimo diskų rinkinio storis, montavimo pagrindo paviršiaus ir danties viršutinės plokštumos lygumas bei lygiagretumas tarp šių dviejų turi būti labai didelis, atitinkantis GB/T 1184-1996 B priedą. Formos ir padėties tolerancijos“; Ir Bs 6 ir 4 lygių nuostatai. Minėtų plokštumų šiurkštumą taip pat reikia smulkiai apdirbti iki Ral six.
Balansavimo tikslumas:
Rotoriuje, sudarytame iš rafinavimo malūno veleno, besisukančio disko, šlifavimo disko ir movos, šlifavimo disko struktūros formos simetrija yra prasta, skerspjūvis sudėtingas, svyravimai yra dideli, o surinkimo klaida taip pat yra ryškesnė. nei kiti komponentai. Todėl įtaka rotoriaus dinaminei ir statinei pusiausvyrai yra didžiausia, todėl reikalavimai šlifavimo disko dinaminei ir statinei pusiausvyrai yra ypač svarbūs.
Šlifavimo diskų aptarnavimo ciklas:
Šlifavimo disko tarnavimo laikas (patvarumas) reiškia bendrą efektyvų darbo laiką nuo naujo šlifavimo disko panaudojimo iki jo gedimo. Šlifavimo disko gedimo požymis yra tai, kad šlifavimo diskas prarado nurodytą funkciją ir negali pasiekti laukiamo efekto. Jei jis ir toliau bus naudojamas, tai kels pavojų saugumui arba bus neekonomiškas.
Vieningo šlifavimo diskų gedimo nustatymo standarto nėra. Paprastai šlifavimo diskų keitimo pagrindas yra reikšmingas terminio malūno pagrindinio variklio srovės padidėjimas, stambaus pluošto padidėjimas, pluošto kokybės sumažėjimas ir pluošto gamybos sumažėjimas.
Sulaužyti šlifavimo diskai arba įtrūkę šlifavimo dantys laikomi nenormaliais gedimais.
Šlifavimo diskų pasirinkimas:
Renkantis šlifavimo diskus reikia atsižvelgti į daugelį įtakojančių veiksnių ir labiau atitikti faktinę gamybos situaciją. Nepatartina siekti tik vieno šlifavimo disko rodiklio. Aukštos kokybės šlifavimo diskai turi būti atsparūs dilimui, atsparūs smūgiams, atsparūs kavitacijai, geros bendros eksploatacinės savybės, ilgas tarnavimo laikas, gera liejimo kokybė, didelis apdorojimo tikslumas, stabilus veikimas, gera plaušienos pluošto morfologija, didelis derlius ir mažas energijos suvartojimas.
