Pagrindiniai medienos plaušų plokščių gamybos proceso ir gaminių kokybės veiksniai

Medienos plaušų plokštės yra tam tikros rūšies plokštės, pagamintos iš augalinio pluošto skaidulų atskyrimo, džiovinimo, liejimo arba karšto presavimo būdu. MDF Kinijoje pradėta gaminti XX amžiuje, daugiausia gaminant šlapias medienos plaušų plokštes. Dėl didelės aplinkos taršos, kurią sukelia drėgnų medienos plaušų plokščių gamybos nuotekos, tam tikrą laiką ji buvo labai apribota; Devintojo dešimtmečio pabaigoje gamybos technologija tapo vis tobulesnė, o plečiantis medienos plaušų plokščių naudojimui, ji greitai perėjo į spartų kūrimo etapą. Po 2000 m. valstybė išleido atitinkamas lengvatines politikos kryptis, skatinančias medienos plaušų plokščių pramonės plėtrą, kuri suteikė puikią galimybę Kinijai energingai plėtoti medienos plaušų plokščių gamybą, o tai daugiausia atsispindėjo nuolat didėjančiu medienos plaušų plokščių gamintojų gamybos pajėgumu ir labai gerėjančiu gamybos efektyvumu.

Du pagrindiniai medienos plaušų plokščių gamybos skyriai yra žaliavų paruošimas ir dydžio nustatymas.

Pluošto paruošimas lemia medienos plaušų plokštės pagrindą. Yra daug turinio ir sudėtingų procesų. Trumpai supraskime. Procesas reikalauja, kad mediena iš pradžių būtų pagaminta į medžio drožles, tada rūšiuojama, nuplaunama vandeniu, suardoma ir siunčiama į terminį malūną, kuris yra unikaliausia ir svarbiausia medienos plaušų plokščių gamybos įranga ir, žinoma, gimininga. kaina pati brangiausia. Pluoštai sumalami terminiu malūnu. Aukšta temperatūra, greitas sukimasis ir stiprus triukšmas yra atšiaurios sąlygos ir pavojinga aplinka, kurių negalima išvengti, nes kitaip pluoštai lengvai neišnyks. Šiluminis malūnas yra sudėtingiausia ir svarbiausia įranga medienos plaušų plokščių gamybos linijoje. Trys tarptautiniu mastu žinomi šiluminių malūnų gamintojai, turintys didelę įtaką Kinijos medienos plokščių pramonei, yra METSO, ANDRITZ (Austrija) ir PALLMANN (Vokietija). Šiuo metu šios trys įmonės gali teikti įvairias terminių gamyklų specifikacijas tarptautinei rinkai, kad atitiktų 30000–400000 m3/a vidutinio / didelio tankio medienos plaušų plokščių gamybos linijų ir tų pačių specifikacijų popieriaus gamybos linijų poreikius. Akivaizdu, kad visi aukščiausios klasės produktai yra iš užsienio. Dabar taip pat yra miestelių Kinijoje, Jiangsu Fuma, ir lygis yra labai aukštas.

Medienos plaušų plokščių klijai yra vamzdžių klijai. Klijai klijų siurbliu siunčiami į klijų vamzdžių grupę tarp karšto malūno ir džiovintuvo. Naudojant aukšto slėgio garus karštame malūne, pluoštai greitai išstumiami dispersinės suspensijos būsenoje. Dydžio nustatymo antgalis purškia miglotus klijus, kurių slėgis yra {{0}},1~0,2 MPa didesnis nei garų slėgis vamzdyje, todėl klijai ir pluoštai gali būti visiškai ir tolygiai. sumaišytas. Sumaišytos medžiagos patenka į džiovinimo vamzdyną iš išpūtimo vamzdžio. Džiovinimo vamzdyno skersmuo 1,0–2,6 m (vamzdyno skersmuo skiriasi priklausomai nuo išėjimo). Dujotiekio ilgis apie 120 m. Dujotiekio galas yra sujungtas su ciklono separatoriumi, kad atskirtų sausą pluoštą nuo sausų dujų. Visas džiovinimo laikas yra 5-10 s. Dėl itin trumpo laiko jis dar vadinamas „flash“ vamzdynų džiovintuvu. Sistema pritaikyta šiluminei terpei, netiesiogiai šildomai garais, karštu aliejumi ir pan., ir tiesiogiai šildomai karštomis išmetamosiomis dujomis. Mūsų gamykloje karštos dūmų dujos iš tikrųjų naudojamos tiesioginiam šildymui, kuris gali būti apibūdintas kaip paprastas, grubus ir labai efektyvus.

Tradiciniai klijai yra karbamido formaldehido klijai, o jų dydis yra labai didelis. Matavimo kiekis vienam kubiniam metrui medienos plaušų plokštės yra iki 120 kg. Po mūsų tyrinėjimų ir bandymų pradėjome naudoti MDI medienos plaušų plokštėms. MDI buvo naudojamas medienos plaušų plokštėms. Vamzdžio dydis buvo šlapias ir karštas. MDI gąsdino apie tai pagalvojus, bet nieko nebuvo įmanoma gauti neįsigilinus į tigro duobę. Šis dydžio nustatymo metodas netgi gali naudoti MDI. Dėl šios priežasties tais metais mes taip pat specialiai sukūrėme dydžio nustatymo sistemą, kuri nuolat tikrintų ir pašalintų vieną po kitos saugumo riziką, pvz., MDI sklaidą, MDI išankstinę reakciją, MDI prilipimą prie vamzdžio sienelės ir valymo problemas.

Vėlesnės dangos, išardymo ir karšto presavimo kreivės problemos buvo išspręstos paeiliui ir pagaliau pasirodė formaldehido tankio medienos plaušų plokštės. Formaldehido medienos plaušų plokštės pasižymi geromis aplinkos apsaugos savybėmis, tačiau taip pat turi tam tikrų problemų, tokių kaip kietumas, prastas pjovimas ir nepajudinama apdaila, kurias galima tam tikromis priemonėmis sumažinti. Jei nepaleisime smulkmenų, bus sunku ką nors padaryti. Norėdami išspręsti problemą, turime pažvelgti į pagrindinį prieštaravimą, kuris yra pažangos energijos šaltinis.

Medienos drožlių plokštės produkcija yra labai didelė, kuri anksčiau buvo 3 kartus didesnė už medžio drožlių plokštės metinę produkciją. Dabar žmonės pamažu racionaliai suvokia medžio drožlių plokščių gamybos ir taikymo racionalumą, o nauji gamybos pajėgumai yra labai greiti, vieniems didėjant, kitiems mažėjant. Tačiau medienos plaušų plokščių naudojimas vis dar yra labai platus ir nepakeičiamas. Apdailoje ar balduose, kur reikalingos sudėtingos formos, medienos plaušų plokštės beveik neįmanoma. Specialiose vietose, tokiose kaip durų skydas, skydinių baldų galinė plokštė ir apatinė stalčiaus plokštė, taip pat dažniausiai naudojama medienos plaušų plokštė.

Kai renkamės medienos plaušų plokštę, turime rinktis įprastų didelių gamyklų gaminamą medienos plaušų plokštę. Jei yra specialūs aplinkos apsaugos reikalavimai, turėtume rinktis MDI klijais pagamintą medienos plaušų plokštę, kad būtų išvengta formaldehido emisijos. Kiti taip pat turi keletą naujų lipniųjų plokščių gamybos technologijų, tačiau jos nėra tobulos ir nesuformavo tikros serijinės gamybos. Be to, rinkitės medžio drožlių plokštes, pavyzdžiui, gražias ryškių spalvų. Paruošti pluoštai yra geri, žievės dedama mažiau, žaliavos vientisos ir stabilios, nepridėta netvarkingų klijų.